Добиться таких результатов удалось при поддержке экспертов Федерального центра компетенций (ФЦК) в рамках реализации национального проекта «Производительность труда и поддержка занятости».

Компания «Промвест» из Татарстана специализируется на переработке и реализации металлолома различных видов, категорий и объемов. Ежегодно предприятие перерабатывает 1,2 тыс. т металлической стружки. За полгода внедрения бережливых технологий в смену один сотрудник компании стал производить на 170% готовой продукции больше — почти 10,5 тонны.

«По проекту мы работали на участке, где производится брикетирование металлической стружки. Брикеты используются для последующего применения и переплавки в сталеплавильных печах для получения нового металла, — объясняет руководитель проекта ФЦК Роман Батрасов. — Раньше сотрудники вынуждены были выходить на работу в выходные дни для дополнительной производственной деятельности и при этом один человек производил в смену около 5 тонн брикетированной стружки. Сейчас теми же силами и на том же оборудовании производится уже 10,5 тонны в расчете на одного рабочего».

Кроме того, время изготовления 5 т такой стружки сократилось на 26% — с 43 до 30 минут. Проект также позволил снизить время, которое сырье ожидает своей очереди на переработку, — с 25 до 7 дней, или на 72%. Оптимизация производственного процесса позволит предприятию производить в год на 40−50% стружки больше.

«Планируемый экономический эффект проекта в 2021 году — плюс 50 процентов к выручке. Заработные платы работников выросли в среднем на 17−18 процентов, — говорит генеральный директор ООО ПО „Промвест“ Андрей Балта. — В компании внедрена система подачи предложений по улучшениям. Согласно положению, за инициацию предложений по итогам 6 месяцев сотрудники поощряются материальными и нематериальными благами».

«На начальном этапе проекта мы видели, что оборудование цеха простаивает практически 50 процентов времени, а сотрудники заняты постоянным поиском инструментов и комплектующих. Избавиться от этой проблемы мы смогли, когда внедрили систему 5С. Это один из основных инструментов бережливого производства — система организации и рационализации рабочего места, которая предусматривает сортировку всех материалов и инструментов, соблюдение порядка, содержание в чистоте, стандартизацию рабочего пространства и, конечно, постоянное совершенствование этого процесса», — добавил руководитель проекта ФЦК Роман Батрасов.

Оптимизация производственных процессов на предприятии «Промвест» продолжится. В ближайших планах руководства — внедрить принципы бережливого производства на подразделениях переработки черного и цветного металлолома, а также реализации металлопроката.

Основам бережливого производства на предприятии уже обучен 21 сотрудник. Кроме того, углубленное профильное обучение прошли двое работников компании «Промвест». Они получили сертификаты внутренних тренеров по бережливому производству и теперь могут проводить обучение коллег своими силами, без привлечения экспертов.

На сегодняшний день в Татарстане более 90 компаний принимает участие в национальном проекте «Производительность труда и поддержка занятости». К 2024 году этот список пополнит еще порядка 260 региональных предприятий базовых несырьевых отраслей экономики.

Напомним, национальный проект утвержден майским указом президента РФ Владимира Путина в 2018 году и призван создать условия для ежегодного прироста производительности труда в стране на 5% к 2024-му. Для реализации поставленных задач правительством РФ разработан комплекс мер господдержки бизнеса, который включает финансовое стимулирование, поддержку занятости и экспертную помощь в оптимизации производственных процессов.