Ринат Нуриев: «Пока мы не научимся бороться с COVID-19, тема масок будет актуальна» Ринат Нуриев: «Пока мы не научимся бороться с COVID-19, тема масок будет актуальна»

«КТО ЗАЙДЕТ НА РЫНОК МАСОК СЕЙЧАС, В УБЫТКЕ НЕ ОСТАНЕТСЯ»

— Ринат Мухаматнурович, сегодня маски изготавливают и небольшие швейные цеха, и такие гиганты, как «Татнефть». Насколько потребность в них удовлетворена?

— Уже совершенно ясно: COVID-19, как и любой вирус, к нам пришел навсегда, он никуда не исчезнет, возможно, будет трансформироваться. Пока мы не научимся с ним бороться, тема масок будет актуальна. Прогнозы по развитию пандемии разные, в том числе о возникновении второй, более интенсивной осенней волны. Многие специалисты говорят, что режим повышенной готовности в разных странах растянется еще как минимум на год. При этом в будущем не исключается появление и других, новых, опасных для человечества инфекций. Да и сезонные простуды, грипп тоже никуда не исчезли. Думаю, на рынке масок будет существовать волнообразный спрос, так что тот,  кто зайдет на него сейчас, в убытке не останется. Запрос со стороны наших клиентов, частного бизнеса на специализированное оборудование большой.

— Когда компания «Пегас» приступила к производству линий для выпуска масок?

— Несколько месяцев назад. Три станка уже поставили заказчикам в Казани, на очереди еще шесть, пять из которых забронированы. Не за горами и следующая партия. К тому же сейчас запускаем вопрос лицензирования станков и продукции, чтобы на нашем оборудовании можно было производить сертифицированные медицинские маски. Это облегчит жизнь нашим покупателям. Дело в том, что есть два пути производить товары медицинского назначения: лицензировать само оборудование, и тогда выпускаемая на нем продукция автоматом становится продукцией медицинского назначения. Мы на пути к этому. И второй путь — если станок не имеет медлицензии, но продукция, которая на нем выпускается, по всем параметрам подходит под требования к товарам для нужд здравоохранения. Пока что наши клиенты занимаются  сертификацией медицинских масок самостоятельно. Тем более сейчас для этого создана самая благоприятная среда: процессы лицензирования упрощены, получить все необходимые документы можно гораздо быстрее. Впрочем, кто-то выбирает вариант производить обычные защитные маски: они точно так же выполняют барьерную функцию, и их можно использовать для удовлетворения массового спроса — для обеспечения ими разных групп населения, в том числе сотрудников предприятий, где обязателен масочный режим.

«Компания «Пегас» располагает собственной сервисной и технической службами, берет на себя все работы по установке, запуску, гарантийному и послегарантийному обслуживанию станка»

— Как происходила разработка линии для выпуска масок?

— Мы изучили характеристики станков из Китая, которые были в экстренном порядке закуплены татарстанскими заводами. Специалистов нашей компании попросили помочь запустить это оборудование, и в процессе мы выявили у импортных производителей очень много проблем. Представьте: заказчику приходит станок в разобранном состоянии, и очень много времени и сил уходит на его правильное соединение. По сути, это конструктор, с деталями далеко не идеального качества и точности параметров. Соответственно, запуск может занимать недели, знаю такие примеры, когда закупленный у азиатского производителя станок начал работать лишь через полтора месяца. 

А ведь требования по сертификации, стандартизации медицинских масок расписаны в России до миллиметров, их обязательно надо соблюдать. Поэтому оборудование должно быть высокоточным, а не собранным «на коленке».

Мысль производить собственное, качественное, сертифицированное и безопасное оборудование для изготовления одноразовых масок родилась внутри производственного департамента Ассоциации предпринимателей-мусульман России. Поскольку целью АПМ РФ и вообще мусульман является помощь окружающим, мы должны не просто существовать в своем мире, а быть максимально полезными обществу. После идеи о выпуске данной линии все текущие заказы на производстве были отодвинуты, все силы брошены на эту задачу. От идеи до выпуска первого станка ушло меньше месяца. Сырья для масок тоже достаточно — нетканый материал производится на заводе «Эластик», получается, мы в Татарстане создали замкнутый цикл. Основная часть, костяк, делается в Казани на нашем производстве, плюс мы используем комплектующие от признанных европейских лидеров. Если взять нашу линию, она собирается легко и просто, времени на наладку практически не требуется. Кроме того, компания «Пегас» располагает собственной сервисной и технической службами, берет на себя все работы по установке, запуску, гарантийному и послегарантийному обслуживанию станка. Мы считаем, что наше оборудование — это премиум-сегмент, который  безотказно будет работать, при необходимости 24 часа в сутки 7 дней в неделю. Ведь сегодня для бизнеса поставить у себя оборудование, которое производит маски, — это все равно что иметь станок, который печатает банкноты. А он должен работать бесперебойно.

Наши линии имеют разные вариации, от частично ручной до полностью автоматизированной. Их производительность  от 100 до 120 масок в минуту «Наши линии имеют разные вариации: от частично ручной до полностью автоматизированной». Их производительность — от 100 до 120 масок в минуту

«РАБОТАЕМ С ЛИЗИНГОВЫМИ КОМПАНИЯМИ, РАССМАТРИВАЕМ ВАРИАНТЫ ОПЛАТЫ В РАССРОЧКУ»

— Как быстро окупается ваше оборудование?

— Наши линии имеют разные вариации: от частично ручной до полностью автоматизированной. Их производительность — от 100 до 120 масок в минуту. Таким образом, при полной загрузке окупаемость возможна за месяц. Другие компании, в том числе российские, предлагают решения всего на 40 масок в минуту, так что мы сделали определенный прорыв.  

— А какая модификация наиболее популярна у заказчиков?

— 70 процентов наших клиентов предпочитают линии, которые выпускают нарезанное трехслойное полотно с носовым фиксатором, а тесемочки к ним припаивают вручную. Более продвинутая версия позволяет эти тесемки присоединять на станке, оператор лишь подносит заготовки к аппарату. Наконец, мы можем смонтировать полностью автоматизированную линию, где достаточно нажать кнопочку — и на выходе складывать готовые маски в упаковку. На эту модификацию уже есть два заказа. Можем рассмотреть и вариант автоматического упаковывания, если экономике клиента подобное будет выгодно.

Мы гибко подстраиваемся под индивидуальные нужды заказчиков — и по комплектации, и по оплате, работаем с лизинговыми компаниями, рассматриваем варианты поставки оборудования в рассрочку. Сейчас запустили бета-версию линии на 40–45 масок в минуту, которая будет стоить в разы дешевле своих более мощных собратьев. Объем масочного рынка огромный, пока просто погасили «пожар», но разрыв между спросом и предложением есть. При этом товарооборот по маскам между Россией и Китаем пока закрыт решением правительства. А когда начнется осенний период, потребность может подскочить в разы. Кстати, наши станки можно настроить на производство масок уменьшенного размера, рассчитанных для детей — обычные взрослые маски им не подходят.

«Наряду с продажами мы активно развиваем производственное направление, в том числе выпускаем различные детали для авиации, нефтегазового сектора и медицинских нужд»

— Что вообще побудило «Пегас» заняться выпуском масочных станков?

— Наша компания присутствует на рынке металлообработки 15 лет, оказывая весь комплекс услуг: от продаж инструмента и оборудования по металлообработке до выпуска деталей на производстве. В штате более 70 человек — это инженеры, технологи, конструкторы, и наряду с продажами мы активно развиваем производственное направление, в том числе выпускаем различные детали для авиации, нефтегазового сектора и медицинских нужд. То есть сфера медицины нами хорошо изучена и интересна. Наши производственные мощности позволяют выпускать это оборудование без привлечения сторонних организаций. Мы решили, что, удовлетворяя потребность в производстве масок, наша компании будет приносить пользу не только своим клиентам в финансовом плане, но и обществу в целом в деле борьбы с пандемией.