Вместо спецовок защита от коронавируса: как «Татнефть» выручает больницы

Швейная фабрика «Азнакай киемнэре» была организована на базе Казанской швейной фабрики №5 в 1972 году. С 1999-го компания имеет статус акционерного общества. До недавнего времени здесь производили чехлы на автомобили и автобусы, выпускали спецодежду для нефтяников и инженерно-технических работников. Основной заказчик предприятия — ПАО «Татнефть».

Сейчас фабрика оперативно переквалифицировалась и освоила новый вид работ — изготовление защитных костюмов для медиков и комбинезонов для работников полиции и социальных служб. «Каждое новшество подразумевает некоторые нюансы. Был такой своеобразный переход, который мы довольно быстро освоили», — рассказал нам гендиректор фабрики Рустем Базгетдинов.

В швейном цеху стоит беспрерывный шум. На фабрике трудятся 120 швей, в общей сложности задействованы 150 человек. Они работают по графику два через два. До карантина в цехе трудились 80 сотрудников, но сейчас швей пришлось разделить — по 40 человек на смене. По словам Базгетдинова, сокращений или дополнительного набора работников не было. Прежний штат полностью сохранен.

Материал для изготовления костюмов доставляют из нижнекамского завода «Эластик», который специализируется на производстве нетканых материалов. Доставка материала происходит два раза в неделю большими объемами (по несколько тонн).

Сырье, как говорят швеи, нестандартное. Нарезка должна проходить при невысоких температурах, так как материал легко плавится. Поэтому ткань нарезают вручную, а готовый крой раздают швеям.

«В „Азнакай киемнэре“ большой и обновленный парк оборудования. Однако оно настроено для средних и тяжелых тканей, — объясняет Базгетдинов. — Так как они очень легкие, то станки пришлось заново перенастраивать: где-то мы поменяли толщину иглы, где-то — мощность».

Больше других реформу ощутили швеи. Как говорят работники фабрики, швы защитных костюмов несложные, сама ткань тоже легкая. Однако груз ответственности и напряженная обстановка все равно дают о себе знать. «Но девочки все равно молодцы, к ним никаких вопросов у нас нет», — говорит заместитель гендиректора «Азнакай киемнэре» Лейсан Хабибуллина.

Ежедневно в «Азнакай киемнэре» изготавливают по 550–600 комплектов костюмов. Готовые складываются в коробки. За смену получается примерно 14–15 коробок. Уже потом их отправляют в «Татнефть». Компания в свою очередь передает персоналу медицинских учреждений и экстренных служб юго-востока республики.

Вынужденная остановка изготовления спецодежды для нефтяников пока никаких проблем не доставляет, уверяют на фабрике. Компании пока держатся на прежних закупках. Что касается медицинских костюмов, то запасов на предприятии нет, все уходит, что называется, с колес.

В состав одного комплекта входят один хирургический костюм (куртка, брюки), хирургические бахилы, хирургический халат, две пары перчаток, нарукавники, фартук, салфетка и головной убор как подшлемник с пелериной на завязках для плотного прилегания вокруг шеи.

Швеи не специализируются только на одном элементе, они могут шить все. Отметим, что все костюмы изготавливаются в одном среднем размере.

Маски тоже производятся на азнакаевской фабрике. Работники шьют их вручную.

Помимо защитных комплектов, «Татнефть» начнет производство изолированных боксов для скорой помощи, предназначенных для безопасной транспортировки пациентов с подозрением на коронавирусную инфекцию. Как сообщили в пресс-службе, в решении этой задачи были задействованы материальные и интеллектуальные ресурсы нефтяной компании. В частности, силы научно-технического центра «Автоматизация, измерения, инжиниринг» (НТЦ А2И). Часть деталей бокса будет печататься на 3D-принтере. А сами модули для боксов станут изготавливаться как раз в «Азнакай киемнэре». (Фото: tatarstan.ru)

Пилотный экземпляр медицинского бокса уже презентовали Рустаму Минниханову, и в ближайшее время планируется старт массового производства, рассказал нашему изданию Базгетдинов. «Предварительный вариант и конструкция модуля для транспортировки больных уже согласованы с медиками. Бокс будет состоять из носилок и самого модуля. Образец имеется, как и сырье. Осталось доделать конструкцию и начать выпуск. Мы рассчитываем выйти на окончательный вариант в течение суток», — добавил гендиректор швейной фабрики. Сегодня в таких боксах нуждаются медучреждения всей республики.

В самой компании тоже не забывают о правилах санитарной безопасности. У всех работников в начале смены бесконтактным способом изменяют температуру. В ходе рабочего дня каждые два часа все поверхности обрабатываются дезинфицирующими средствами.

Всем работникам в обязательном порядке выдаются маски и спецодежда. Кроме того, предприятие выдало всем наручные средства защиты: гели, антисептики. А в самих цехах установлены лампы кварцевого облучения, которые убивают микробы.