Лазерная маркировка на протяжении длительного времени выступала в качестве идеального способа создания прочной и читаемой маркировки на деталях из металла. Лазерные граверы по металлу часто используются при создании номеров, кодов и лого. Для успешной маркировки необходимо знать то, какое оборудование соответствует поставленным задачам. Как правило, лазерная маркировка металла оборудование предполагает проецирование луча на стальную поверхность. После его попадания на поверхность, внешние параметры меняются без физического воздействия.

Металлы для волоконных лазерных граверов

Занимаясь поиском надежного лазерного гравера для металла, стоит задуматься о волоконном гравере. Такие решения обладают многочисленным инновационным функционалом для качественной маркировки. Помните о тои, что каждый металл отличается по проводимости тепла, а также поглощению света. Устройства для лазерной маркировки позволят работать с разными материалами.

Агрегаты для гравировки отлично справляются с нанесением надписей на стальных элементов с высокой скоростью, а специальные процессы актуальны для формирования надежных маркировок. Можно произвести отжиг для получения специальных меток на стальной поверхности.

Не является секретом то, что алюминиевые детали отличаются высокой проводимостью тока, поэтому волоконные лазеры здесь являются полезными по причине стойкости к повышенным температурам. С их помощью создаются прочные метки на изделиях.

Оборудование позволяет выполнять маркировку на нержавейке. Она создаётся, используя лазерный отжиг, не изменяющий свойств материала.

Качество маркировки

Каждый клиент хочет рассчитывать на качественную маркировку, поэтому при подборе гравера стоит учитывать следующие характеристики:

  • качество исполнения кромки;

  • контраст цветов;

  • разрешение и ширина реза.

Луч подвергается изменениям. Для увеличения плотности можно уменьшить пятно. При качественных показателях луча улучшается работа с неровными или сферическими поверхностями. Также немаловажным является скорость лазера. Если при этом увеличить частоту, увеличится вероятность импульса. В итоге улучшаются кромки, да и поверхность металла остаётся гладкой.

АО "ЛЛС"

ИНН 7813261308

ОГРН 1167847373209

Юридический адрес 197198, Россия, г. Санкт-Петербург, ул. Яблочкова, д. 20, лит. Я, оф. 408

18+

Реклама