Будущее мусоросортировки под Казанью: первый комплекс Чемезов и Шипелов открыли в Подмосковье

На прошлой неделе компания «РТ-Инвест» (входит в «Ростех») запустила первую сортировочную линию комплекса по переработке отходов (КПО) в подмосковном Мячково. Пока здесь готовы принимать до 350 тыс. т мусора, а после выхода на проектную мощность — до 650 тыс. т ежегодно. Половину этого богатства отправят на переработку. В комплекс инвестировали 3,5 млрд рублей.

На стройплощадку прибыли гендиректор «Ростеха» Сергей Чемезов, губернатор Московской области Андрей Воробьев и гендиректор «РТ-Инвест» Андрей Шипелов. Все трое дали старт работе первой сортировочной линии.

«Этот комплекс соответствует всем европейским стандартам, а в чем-то даже их превосходит, — заявил Шипелов. — К концу 2022 года в Подмосковье будет полностью создана система, которая позволит минимизировать полигонные захоронения до 15 процентов. Следующий шаг — нулевое захоронение».

Воробьев подчеркнул, что в области строится 12 таких станций. Цель мусорной реформы — закрыть все свалки. «Жители больше не будут ощущать неприятных запахов. Через месяц этот комплекс начнет работать в полную силу, что позволит закрыть полигон „Воловичи“ в Коломне, о чем нас просили жители», — пообещал губернатор.

Но долой официоз. Главное — как все работает? Первое, что мы увидели в КПО «Мячково», это мобильная дробильная установка немецкой компании Husmann. Ее задача  — перемалывание крупногабаритного мусора. Заместитель гендиректора УК «Региональный оператор» (входит в ГК «РТ-Инвест») Дмитрий Петров рассказал, что в час она обрабатывает примерно 60 т отходов. Работает такой аппарат на дизель-генераторе, его можно перемещать между различными точками. Древесные крупногабаритные отходы дробилка превращает в щепу, которую можно раздробить на еще более мелкие фракции и использовать для отсыпки дорожек. Еще одно применение — на ТЭЦ, которые лицензированы под прием такого топлива. «Сейчас зачастую эта часть отходов просто захоранивается. С вводом данной установки мы уменьшим объем захораниваемых отходов еще на 15 процентов только за счет крупногабаритного мусора», — пообещал Петров.

На самом КПО пока сортируют только мусор из синих контейнеров. То есть тот, который может идти на вторичную переработку. Смешанные отходы из «мокрых» контейнеров везут пока прямо на полигоны ТБО.

На въездной группе грузовики проходят радиационный контроль. Тут же машины взвешивают для учета объема и массы отходов, ввозимых на КПО. Весы отечественные, как и автоматическая система, которая разработана подразделением «РТ-Инвест» — компанией «ТКО-Информ». «Особенность системы заключается в том, что она обеспечивает доступ на объект исключительно с использованием электронных талонов, никаких бумажных. При подъезде машины система автоматически распознает ее номер, проверяет наличие электронного талона, при положительном отклике из базы данных запускает машину на взвешивание, где также автоматически производится фиксация объема и массы завозимых отходов», — рассказал Петров. По его словам, далее все данные попадают региональному оператору, после чего передаются в центр управления региона. В общем, контроль: в случае появления претензий понятно, какому перевозчику их вчинить. 

Далее машина идет на разгрузку. В будущем синие и серые мусоровозы будут разгружаться отдельно. Сначала мусор проходит по ленте через разрыватели пакетов, в которых люди обычно выбрасывают мусор.

Далее отходы попадают на первую ленту для ручной сортировки. Тут сотрудники в перчатках и респираторах отбирают крупные фракции: большие куски прозрачного целлофана, картона и стекло.

Мусор движется по ленте к барабанному грохоту. Внутри вращающегося с большой скоростью перфорированного барабана отходы делятся на более мелкие и крупные. «Отсеянный мусор попадает на ленточный конвейер. Он содержит в основном полимеры, примеси металла, стекла (то, что не успели отсортировать, либо в виде боя)», — рассказал корреспонденту «БИЗНЕС Online» главный технолог ООО МПК «Коломенский» Игорь Корнеев.

Следующий этап — баллистический сепаратор. Здесь происходит разделение полимерных фракций на 2D (пленка) и 3D (бутылка). На оптическом сепараторе идет отсев полимеров от неполимерных фракций. Иными словами, линия защищает до конца то, что добралось до этой стадии сортировки. По словам Корнеева, задача оптического сепаратора — отбирать ПЭТ-бутылки, которые перебрасываются в отдельный контейнер. Далее вновь идет блок ручной сортировки, где оставшиеся полимеры разбирают по видам.

Весь объем мусора проходит магнитный сепаратор, чтобы отделить лом черных металлов. А также сепаратор лома цветных металлов, основанный на принципах вихревых токов, открытых еще в XIX веке французским физиком Жаном Фуко. Металлические фракции концентрируются в определенных местах конвейера. И, как только накапливается 7 т, они поступают на пресс, где из них делают несколько спрессованных брикетов.

Эти брикеты, автоматически обвязанные проволокой, отгружаются в специальный цех временного хранения, откуда потом будут поступать переработчикам вторсырья.

Стекло скапливается в отдельных бункерах. Картон и бумага, отобранные в процессе движения по ленте, тоже уходят на пресс. По словам Корнеева, вес одного брикета в зависимости от типа отходов — от 200 кг до тонны.

Органические отходы после барабанного грохота попадают на специальную ленту и перенаправляются в специальный цех компостирования. Этот цех еще не готов — его собираются достроить в течение месяца.

Процесс компостирования будет выглядеть следующим образом. Органические отходы укладывают в 100-метровые бурты шириной около 3 метров. Процесс гниения длится 14 дней. Органику нагревают до 70 градусов, чтобы уничтожить личинок насекомых и вредные микроорганизмы. Отходы раз в два дня ворошат, чтобы они быстрее разлагались. Процесс, казалось бы, весьма «ароматный» — на километры вокруг, учитывая опыт свалок. Если бы не одно но…

Но в органику добавляют специальные бактерии — чтобы ускорить процесс гниения. Это разработка компании «Агрокомпост» — резидента «Сколково». Главный технолог заверил нас, что запаха бояться не стоит, поскольку в помещении ставится современная система вентиляции и воздухоотвода. «У нас установлена современная система фильтрации, которая будет в себя забирать воздух, содержащий газообразные продукты гниения органики (аммиак, соединения серы, метан, углекислый газ и другие). Он будет проходить через фильтры, которые представляют из себя современный абсорбент — это щепа, покрытая еще одним типом бактерий. Данный штамм поглощает аммиак и другие вредные газы», — рассказал Корнеев.

После компостирования полученный технический грунт вновь очищается от крупных фракций в барабанном грохоте с ячейкой 20 миллиметров. В дальнейшем грунт можно использовать для озеленения, отсыпки откосов дорог и рекультивации полигонов ТКО.

В итоге из привезенного на станцию сортировки мусора планируют извлекать до 20% вторичных ресурсов (бумага, стекло, картон, металлы, ПЭТ-бутылки и другие полимеры) для повторного использования. Еще 35% отходов — это органика, пригодная для компостирования и ворошения.

Вот такой же мусоросортировочный комплекс «РТ-Инвест» намерен открыть в Татарстане — об этом в ходе интернет-конференции «БИЗНЕС Online» говорил гендиректор «РТ-Инвест» Андрей Шипелов.